镇江造船厂车间环氧地坪施工

**一、项目背景与需求分析**  
镇江造船厂作为国内重要的船舶制造基地，其车间长期面临重型机械碾压、油污渗透、化学品腐蚀及高湿度环境等问题。传统混凝土地面易起尘、开裂，影响设备精度和作业环境。为提升车间耐磨性、抗冲击性和安全性，船厂决定对核心作业区域实施环氧地坪施工，打造高标准的工业地坪系统。

**二、施工难点与技术挑战**  
1. **复杂工况环境**：车间需24小时轮班作业，施工需分段进行，且需解决油污、铁屑残留问题。  
2. **力学性能要求高**：地坪需承载百吨级龙门吊、焊接设备等动态荷载，对抗压强度（≥80MPa）和附着力（≥3MPa）要求严苛。  
3. **防腐蚀与耐候性**：长期接触海水、润滑油及焊接烟尘，要求地坪具备耐化学腐蚀（pH 1-14）及抗紫外老化能力。  
4. **防滑与抗静电设计**：潮湿环境下需达到R10防滑等级，电子设备区需表面电阻≤1×10^6Ω，避免静电危害。

**三、定制化环氧地坪解决方案**  
1. **结构设计**：采用“三涂两砂”体系，总厚度3.5mm。  
   - 基层处理：激光整平（平整度≤2mm/2m）+ 喷砂除油（Sa2.5级）  
   - 底涂层：无溶剂环氧渗透底漆（涂布量0.2kg/㎡）  
   - 中涂层：石英砂增强型环氧砂浆（粒径0.3-0.6mm，抗压强度85MPa）  
   - 面涂层：自流平环氧面漆（添加碳化硅骨料，防滑等级R11）  

2. **关键工艺创新**：  
   - **油污阻隔技术**：采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）材料封堵油污渗透路径。  
   - **接缝抗裂处理**：地坪伸缩缝内嵌聚氨酯密封胶（延伸率≥400%）。  
   - **快固施工方案**：低温固化型环氧树脂（5℃可施工，8小时开放行走）。  

**四、全流程数字化施工管理**  
1. **BIM模拟预演**：通过三维扫描建模，优化地坪分区施工顺序，减少停工损失。  
2. **智能温控系统**：采用红外加热装置，确保冬季施工时基面温度＞5℃，湿度＜85%。  
3. **质量监控体系**：  
   - 附着力检测：划格法测试（ASTM D3359标准，Class 4B）  
   - 厚度控制：电磁感应测厚仪（允许偏差±0.15mm）  
   - 电阻检测：数字兆欧表（表面电阻1×10^5~1×10^6Ω）  

**五、施工成效与价值提升**  
项目历时28天完成8000㎡施工，经测试：  
- 耐磨性提升300%（Taber磨耗值≤20mg/1000转）  
- 维护成本降低60%（清洁周期由每日改为每周）  
- 设备故障率下降18%（粉尘浓度从15mg/m³降至2mg/m³）  

该工程不仅满足船舶制造的特殊需求，更为重工业地坪施工提供了可复制的技术范式，标志着我国工业地坪从“基础防护”向“功能型智能地坪”的转型升级。未来，随着纳米改性环氧材料的应用，地坪系统将进一步集成温敏预警、能耗监测等智慧功能。