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镇江造船厂车间环氧地坪施工


**一、项目背景与需求分析**  
镇江造船厂作为国内重要的船舶制造基地,其车间长期面临重型机械碾压、油污渗透、化学品腐蚀及高湿度环境等问题。传统混凝土地面易起尘、开裂,影响设备精度和作业环境。为提升车间耐磨性、抗冲击性和安全性,船厂决定对核心作业区域实施环氧地坪施工,打造高标准的工业地坪系统。

**二、施工难点与技术挑战**  
1. **复杂工况环境**:车间需24小时轮班作业,施工需分段进行,且需解决油污、铁屑残留问题。  
2. **力学性能要求高**:地坪需承载百吨级龙门吊、焊接设备等动态荷载,对抗压强度(≥80MPa)和附着力(≥3MPa)要求严苛。  
3. **防腐蚀与耐候性**:长期接触海水、润滑油及焊接烟尘,要求地坪具备耐化学腐蚀(pH 1-14)及抗紫外老化能力。  
4. **防滑与抗静电设计**:潮湿环境下需达到R10防滑等级,电子设备区需表面电阻≤1×10^6Ω,避免静电危害。

**三、定制化环氧地坪解决方案**  
1. **结构设计**:采用“三涂两砂”体系,总厚度3.5mm。  
   - 基层处理:激光整平(平整度≤2mm/2m)+ 喷砂除油(Sa2.5级)  
   - 底涂层:无溶剂环氧渗透底漆(涂布量0.2kg/㎡)  
   - 中涂层:石英砂增强型环氧砂浆(粒径0.3-0.6mm,抗压强度85MPa)  
   - 面涂层:自流平环氧面漆(添加碳化硅骨料,防滑等级R11)  

2. **关键工艺创新**:  
   - **油污阻隔技术**:采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)材料封堵油污渗透路径。  
   - **接缝抗裂处理**:地坪伸缩缝内嵌聚氨酯密封胶(延伸率≥400%)。  
   - **快固施工方案**:低温固化型环氧树脂(5℃可施工,8小时开放行走)。  

**四、全流程数字化施工管理**  
1. **BIM模拟预演**:通过三维扫描建模,优化地坪分区施工顺序,减少停工损失。  
2. **智能温控系统**:采用红外加热装置,确保冬季施工时基面温度>5℃,湿度<85%。  
3. **质量监控体系**:  
   - 附着力检测:划格法测试(ASTM D3359标准,Class 4B)  
   - 厚度控制:电磁感应测厚仪(允许偏差±0.15mm)  
   - 电阻检测:数字兆欧表(表面电阻1×10^5~1×10^6Ω)  

**五、施工成效与价值提升**  
项目历时28天完成8000㎡施工,经测试:  
- 耐磨性提升300%(Taber磨耗值≤20mg/1000转)  
- 维护成本降低60%(清洁周期由每日改为每周)  
- 设备故障率下降18%(粉尘浓度从15mg/m³降至2mg/m³)  

该工程不仅满足船舶制造的特殊需求,更为重工业地坪施工提供了可复制的技术范式,标志着我国工业地坪从“基础防护”向“功能型智能地坪”的转型升级。未来,随着纳米改性环氧材料的应用,地坪系统将进一步集成温敏预警、能耗监测等智慧功能。