环氧地坪施工，这些重点需牢记

施工前的基础处理重点

地面强度与厚度要求

在环氧地坪施工前，地面强度与厚度是极为关键的基础条件。首先，地面强度方面，混凝土基面标号通常不能低于相关标准，例如一般要求其硬度达到C25以上。这是因为环氧地坪涂层相对较薄，后续需要依靠有足够强度的基面来承载压力、摩擦力等外力作用。如果基面强度不足，在后续使用过程中，很容易出现地坪漆起皮、脱落等质量问题，影响整体的耐用性和稳定性。

而厚度上，像结构层最面上一层混凝土厚度一般需达到5厘米左右。过薄的混凝土层可能无法为环氧地坪提供良好的支撑，容易导致脱层、空鼓等现象，进而影响环氧地坪的使用寿命和使用效果，所以确保合适的厚度对于整个环氧地坪施工来说是不容忽视的基础环节。

地面平整度与粗糙度把控

地面平整度对于环氧地坪施工的最终效果有着直接影响。环氧地坪漆的厚度多在0.5 - 5mm不等，相较于水泥混凝土基面属于很薄的一层，所以其耐压和平整性主要依靠混凝土基面。通常要求在2米范围内，使用两米靠尺靠墙测量时，落差不超过2mm。若基面平整度超出这个范围，就需要进行处理。比如落差在5mm以上时，重新施工水泥砂浆层，重新原浆收光、找平更为合适；落差在5mm以内，则可以通过使用地坪打磨机，或洗地打磨机配置金刚磨头进行基面打磨，将高出点打磨到与低点平行，或者针对较厚的地坪漆种类（如环氧砂浆地坪）在施工中涂刮砂工序时，用地坪漆与石英砂混合来填充找平。

粗糙度方面同样重要，它会改变涂层与基面的接触面积比，进而影响附着力。粗糙度太大，可能导致涂层表面不够光滑美观；而粗糙度太小，又可能使附着力不足，容易出现涂层剥落等情况，所以要依据施工要求，采用合适的打磨、处理方式，合理调整地面粗糙度，以此保障施工质量。

地面洁净度与含水率控制

施工前保持地面洁净是打造优质环氧地坪的必要条件之一，要确保地面做到无尘、无水泥颗粒、无油污、无旧漆、无蜡等杂质。只有洁净的地面，才能让环氧地坪漆施工后呈现出最佳的美观效果，否则杂质可能会混入涂层中，导致地坪漆脱层、脱皮等质量问题出现。

同时，严格控制地面含水率以及施工环境的空气湿度也不容忽视。不同类型的环氧地坪漆对地面含水率要求不一，一般来说，需要将地面含水率控制在一定范围内，比如通常要求不高于8%（水性环氧地坪要求基面含水率不高于20%）。如果含水率过高，在地坪漆固化过程中，水分蒸发产生的压力可能会使涂层出现水泡，严重影响地坪的质量和外观。而施工环境的空气湿度一般适宜控制在30% - 85%之间，湿度过高或过低都不利于地坪漆的正常固化和施工操作，所以施工前需对这些因素做好精准把控。

施工中的环境与工艺重点

施工环境温度与通风度

环氧地坪漆涂装环境温度需控制在5℃-30℃之间（不同涂料有差异），这是因为温度过低时，许多双组分的涂料很难进行固化反应，或者反应很慢，严重的会影响其固化性能，例如涂膜干得很慢，灰尘等杂物容易污染其表面，造成装饰性效果变差，固化太慢还会使涂膜的硬度降低、耐磨性变差等，直接影响地坪的使用寿命；而温度过高，则会导致涂料的稠度增加、干结报废，严重的话还会出现爆聚现象。在施工时，可采用少量多次的方法配漆，或者选用沸点高、挥发慢的稀释剂来调整。

同时，施工环境的通风度也很关键，要保证相对良好，能及时散去施工产生的热量和水气。因为施工过程中如果热量和水气积聚，会影响涂层的干燥、固化效果，容易引发涂层质量问题。但通风又不能太过，否则会使涂料干燥过快，出现表面不平整、起皮等情况，所以要合理把控通风度，以此保障施工顺利及涂层质量。

底漆施工要点

在混凝土基材处理完毕并清理干净后，就可以进行底涂施工了。底漆施工可采用辊涂或刷涂方式，一般来说，如果施工面积大，建议采用辊涂，刷涂则更适用于角部等复杂形状部位的施工。无论采用哪种方式，都要保证底漆涂布均匀、厚薄一致，不能有漏涂和堆积等现象。

底漆有着重要作用，它具备透水汽功能，能避免基层水汽影响后续涂层；还可以增强基材强度，让基面能更好地承载后续涂层；更能增加涂层对基材的附着力，为后续中涂、面涂等施工打下良好基础。同时，要严格按照所用具体产品技术条件规定的主剂和固化剂的使用比例，配制底漆并充分搅拌均匀，如需要则放置熟化后再施工，底漆要用专用稀释剂稀释，稀释剂的加入不能超过总量的5%，并且要按照相应产品说明书的涂装操作要点和规范来操作，按规定的干燥时间和最佳涂装间隔进行下道涂装施工。

中涂施工要点

中涂施工时，首先要按比例配好水性环氧涂料（中涂），然后加入适量的石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆。接着，使用镘刀将其均匀涂布在地坪上，中涂的主要作用是增加地坪的厚度以及提升涂层的抗压强度，满足地坪在实际使用中对载重等方面的要求。

在中涂施工完成后，还需用砂纸仔细打磨地坪，将可能出现的不平整处打磨平整，并且要按需进行批补操作，比如对于一些孔洞、缝隙等，要用合适的材料进行填补，确保地面平整无孔洞等问题，为后续的面涂施工营造良好的基面条件，保障整个地坪的施工质量和最终效果。

面涂施工要点

面涂施工通常采用辊涂的方式，将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道。完工后的地面要求整体光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。在施工过程中，要注意控制好涂料稠度等细节，如果涂料过稠，可能会导致辊涂困难，出现流平性差、表面不平整等情况；而涂料过稀，则可能无法达到预期的遮盖力和光泽度等效果。

同时，要避免出现针孔、气泡等缺陷，比如在施工前要确保涂料搅拌均匀，避免混入空气产生气泡；施工时控制好辊涂的力度和速度，保证涂层均匀、密实。通过严格把控这些环节，保证面涂质量，让环氧地坪呈现出良好的外观和性能，满足使用场所的需求。

施工后的养护与验收重点

养护注意事项

环氧地坪施工完成后，合理的养护至关重要，关乎其最终的使用效果和寿命。施工完毕后，可采用自然养护或者喷刷养护剂的方式来进行养护，这个养护过程通常需要持续7天左右，在此期间，地坪还不能承受较大的荷载，要让其充分固化。

在养护期间，尤其需要注意避免水或其他溶液侵入地坪表面。因为一旦有水或溶液渗入，可能会破坏地坪漆的固化结构，影响其内部的粘结性等，进而导致地坪出现起皮、变色、鼓泡等问题，缩短地坪的正常使用寿命。例如在一些车间或者仓库，如果有液体洒落在未养护好的环氧地坪上，后续就容易看到相应位置出现质量缺陷。同时，为了保持地面洁净，建议进入使用环氧地坪区域的工作人员更换软底工作鞋，避免将外面的泥沙带入室内从而把地面划伤；在日常使用中，也应尽量避免因搬运或人为造成的拖刮，以免环氧地坪出现刮花的现象；并且要定期进行维护清洁，可用一般的清洁方法清理保洁环氧地坪地面，有条件的情况下可选择进行打蜡处理，这样不仅可以有效的防止地面被刮伤还能延长环氧地坪使用寿命。若环氧地坪的漆膜出现严重破损的情况下，需要及时报修，在油污渗入地面基层之前进行修补工作，如出现小面积磨损或刮花可进行局部修复，若是较大的面积建议铲掉重新滚涂。

验收标准

当环氧地坪施工完成后，需要按照严格的标准进行验收，以确保施工质量达标。在温度达到25℃时，正常情况下施工后2-3天应达到实干，也就是硬度要能达到完成固化的80%左右，同时表面不能出现发粘现象，这是判断地坪漆固化程度是否合格的基本指标之一。

对于气泡方面，平涂型、砂浆型应无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；流平性要好，不能有镘刀痕，大面积接口处基本要平整，保证整体的美观度和连贯性。在地坪的颜色上，要求无浮色发花，颜色均匀一致，虽然大面积接口处允许有不明显的色差，但非接口处出现明显颜色不均就是不合格的；并且地坪表面应平整平滑，光泽度要达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70，平涂型为有光、水性为半光～无光），同时桔皮、砂浆防滑面效果应很明显，以此来满足不同功能和外观需求。

验收时，还会采用多种方法进行检测。比如用小锤敲击检查是否存在空鼓情况，空鼓意味着地坪与基层之间贴合不佳，后续容易出现脱层等问题；利用2米靠尺检查高差，确保地坪整体平整度符合要求；进行刹车试验看面层有无变化，模拟实际使用中的摩擦、压力情况，检测地坪的抗压、耐磨等性能；此外，还要仔细查看接口处是否平整、颜色一致，以及涂膜外观有无针孔、气泡、褶皱等问题，全方位保障环氧地坪的施工质量达到预期标准，能够在后续的使用中稳定发挥其防尘、耐磨、美观等作用。