金刚砂耐磨地坪质量验收全攻略

金刚砂耐磨地坪以其耐磨抗重压、不起尘、抗渗透、易清洁等优良性能，在众多工业和商业场所得到广泛应用。然而，由于金刚砂耐磨地坪材料厂家与施工团队众多，质量层次不齐。如果不对其进行严格的验收，很可能会出现施工方偷工减料或者以次充好的情况，从而严重影响地坪的质量和使用效果。

根据地坪行业标准，金刚砂耐磨地坪所使用的骨料应符合 GB/T 14684 的 I 类机制砂技术要求中 5.2～5.6 规定，且金刚砂骨料含量应为 60%±5%。若低于该标准，地坪强度会降低；高于该标准，施工难度大，强度也随之降低。同时，水泥作为另一大主要原料，其标号的高低也对地面的保色性起着决定性的作用。此外，施工过程是否按照标准执行，尤其是细节把控，直接关系到地坪的最终质量。比如首次撒料和二次撒料的百分比、撒料开始时间、撒料方式以及抹平等环节，一旦出现问题，都可能导致地坪质量不达标。

因此，金刚砂耐磨地坪完工后的验收过程必不可少。只有通过严格的验收，才能确保地坪符合质量标准，为使用者提供一个坚固、耐用、美观的地面环境。

二、验收标准详解

（一）外观要求

被验收的金刚砂耐磨地坪在外观上应呈现出均匀的颜色，表面颜色统一且没有明显色差。这不仅能给人带来视觉上的舒适感，还体现了施工的精细程度。地面平整度也是重要的外观指标之一，2m 尺验收时只允许出现 4mm 以内的偏差。例如，在一些大型仓库和厂房中，地面的平整度直接影响到货物的堆放和运输设备的运行。如果地面平整度不达标，可能会导致货物倾斜、设备损坏等问题。

（二）硬度指标

金刚砂耐磨地坪的莫氏硬度要大于等于 7.5，这意味着它具有较高的硬度，能够抵抗各种物体的刮擦和磨损。素材中提到，金刚砂耐磨地坪的硬度使其适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的场所，如仓库、码头、厂房等。同时，耐磨度要小于等于 25mm，这表明地坪具有良好的耐磨性，能够经受长期的使用而不会出现过度磨损的情况。据统计，符合标准的金刚砂耐磨地坪在正常使用情况下，其使用寿命可达数年甚至更长。

（三）强度与时间

金刚砂耐磨地坪强度在 7 天后可以使用，28 天正常养护后其强度达到较高水平。在施工后的初期，地坪需要一定的时间进行养护，以确保其强度逐渐提高。7 天后，地坪具备一定的使用强度，但仍需注意避免过重的负荷和剧烈的冲击。经过 28 天的正常养护，地坪的强度达到较高状态，能够承受更大的压力和磨损。例如，在一些工业厂房中，大型设备的安装和运行通常会在地坪养护 28 天后进行，以确保地坪能够承受设备的重量和振动。

三、验收方法解析

（一）材料检测

1. 检测金刚砂质量与含量，应符合 GB/T 14684 的 I 类机制砂技术要求，含量为 60%±5%。

• 金刚砂作为金刚砂耐磨地坪的主要骨料，其质量与含量至关重要。根据搜索素材，金刚砂耐磨地坪所使用的骨料应符合 GB/T 14684 的 I 类机制砂技术要求中 5.2～5.6 规定。通常情况下，金刚砂骨料含量应为 60%±5%，若低于该标准，地坪强度会降低；高于该标准，施工难度大，强度也随之降低。例如，当金刚砂含量低于标准时，地坪可能在较短时间内出现磨损、起尘等问题，影响使用效果。在实际检测中，可以通过专业的检测设备和方法，准确测定金刚砂的含量，确保其符合标准要求。

1. 检测水泥标号高低，对地面保色性和强度起关键作用。

• 水泥作为金刚砂耐磨材料的另一大主要原料，其标号的高低对地面的保色性和强度起着决定性的作用。高标号的水泥能够增加地坪的强度，同时保证地面颜色的稳定性。据素材显示，不同标号的水泥会对金刚砂耐磨地坪的性能产生不同的影响。在验收过程中，要严格检测水泥的标号，确保其符合施工要求。可以通过查看水泥的产品合格证、检测报告等方式，对水泥的质量进行把控。

（二）施工规范检查

把控首次和二次撒料百分比、时间及方式等细节，确保施工符合标准。

• “三分材料七分施工”，金刚砂耐磨地坪施工时各种细节不能马虎。首次撒料和二次撒料的百分比应严格按照标准执行，一般来说，首次撒料约占总量的 2/3，二次撒料为余下的 1/3。撒料开始时间也很关键，通常在基层砼初凝时（约 3～4h）进行耐磨地坪施工。撒料方式要均匀，避免出现局部堆积或漏撒的情况。抹平等环节同样要把控好，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，墙边可采用铁抹子人工揉压收平。在验收时，要仔细检查这些施工细节，确保施工符合标准，从而保证地坪的质量。

（三）表面硬度测定

采用钢球压痕方法，根据钢球在材料表面产生的压痕直径反映表面硬度。

• 表面硬度测定法采用钢球压痕方法，钢球在荷载作用下在材料表面产生压痕，压痕直径即反映了材料表面硬度。试验所用的钢球与读数显微镜应符合 GB231 规定。在进行表面硬度测定时，首先要准备符合标准的钢球和读数显微镜。将钢球在一定荷载作用下放置在金刚砂耐磨地坪表面，产生压痕后，用读数显微镜测量压痕直径，从而确定表面硬度。例如，在实际验收中，可以选取多个不同位置进行测试，取平均值作为最终的表面硬度值。这样可以更准确地反映地坪的整体硬度水平，确保其符合质量标准。

四、验收流程梳理

（一）基层收平提浆

施工要求基层砼初凝时（约 3～4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。验收要点在于确认施工时间是否符合要求，以及通过观察和测量检查基层的平整度和提浆效果。例如，使用水平仪检测基层表面平整度，要求平整度偏差在规定范围内。同时，观察基层是否有明显的不平整或未提浆到位的区域，若有则需及时要求施工方进行整改。

（二）第一次铺撒金刚砂

施工要求第一次铺撒 2/3 金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。验收时，首先要检查金刚砂的铺撒量是否符合标准，可通过测量和计算实际铺撒的面积与材料用量来确认。其次，观察金刚砂的分布是否均匀，使用工具检查不均匀的地方是否用刮板刮匀。此外，确认表面返潮颜色变灰暗的时机是否恰当，这关系到后续抹平工作的效果。

（三）揉压抹平

施工要求采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。验收要点包括检查抹光机的操作是否规范，是否与基层混凝土浆充分结合，且没有过度搓抹的情况。对于墙边的人工揉压收平部分，要检查是否平整、牢固，与整体地面的衔接是否自然。可以使用靠尺等工具进行测量，确保平整度符合要求。

（四）第二次铺设金刚砂

施工要求随即将余下的 1/3 料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。验收时，确认铺撒量准确无误，铺撒方向垂直于第一次。观察第二次抹平后的表面是否平整、光滑，有无明显的瑕疵或不平整区域。检查装刀片的抹光机操作是否得当，确保地面的最终效果符合质量标准。

（五）收面

施工要求随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3 次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。验收要点为检查刀片倾斜角度的调整是否合理，根据混凝土的硬化情况进行了适当的调整。确认抹光机作业纵横交错的次数不少于 3 次，保证地面的平整度和密实度。对于边角部位，检查人工钢抹子的压光是否有序、同向，且没有抹纹出现。

（六）养护切缝

施工要求施工完成养护 7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽 5mm，深 20mm。验收时，首先检查养护时间是否达到 7 天，养护措施是否得当，如是否覆盖保湿材料等。对于切缝，检查柱距是否符合要求，锯缝是否弹线，缝宽和缝深是否准确。同时，检查缝内的垃圾、浮灰是否清除干净，填缝材料是否灌入缝内且平面低于混凝土基面 1 - 3mm，无漏灌、不溢出缝外。